齒輪減速機配電機軸承常見七種故障的原因及解決辦法。1.漆銹:原因分析:因為交流三相異步電念頭軸承機殼漆油后干，揮發(fā)出來的化學(xué)成分侵蝕軸承的端面、外溝及溝道，使溝道被侵蝕后發(fā)生的異常音。注:第五點起到根本改善的作用，采用02小溝曲率，01大溝曲率。 2.雜質(zhì)音:原因分析:由軸承或油脂的清潔度引起，發(fā)出種不規(guī)則的異常音。解決方法:A、選用好的油脂;B、進步注脂前清潔度;C、加強軸承的密封齒輪電機能;D、進步安裝環(huán)境的清潔度。解決方法:A、用潤滑機能好的油脂;B、加預(yù)負(fù)荷，減少安裝誤差;C、選用徑向游隙小的軸承;D、進步馬達(dá)軸承座剛性;E、加強軸承的調(diào)心性。 3.連續(xù)蜂鳴聲“嗡嗡..…" :原因分析:馬達(dá)無負(fù)荷運轉(zhuǎn)是發(fā)出類似蜂鳴樣的聲音，且馬達(dá)發(fā)生軸向異常振動，開或關(guān)機時有“嗡”聲音。4.軸承手感不好:詳細(xì)特點:用手握軸承旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子時感到軸承里面雜質(zhì)、阻滯感。 5.高頻、振動傳動角箱聲“噠噠....":詳細(xì)特點:聲音頻率隨軸承轉(zhuǎn)速而變化，零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。解決方法:A、改善軸承滾道表面加工質(zhì)量，降低波紋度幅值;B、減少碰傷;C、修正游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承的運轉(zhuǎn)，改善軸與軸承座的精度安裝方法。原因分析:A、潤滑脂過多，潤滑劑的阻力增大;B、游隙過小引起內(nèi)部負(fù)荷過大;C、安裝誤差;D、密封裝備的摩擦;E、軸承的爬行。

解決方法:A、游隙盡可能要小;B、公差帶的選用;C、進步精度，減少溝道的損傷;D、油脂選用。解決方法:A、進步保持器精;B、選用游隙小的軸承或?qū)S承施加預(yù)負(fù)荷;C、降低力矩負(fù)荷，減少安裝誤差;D、選用好的油脂。解決方法:A、選用準(zhǔn)確的油脂，用量適當(dāng);B、修正游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承運轉(zhuǎn)情況;C、改善軸承座精度及安裝方法;D、改進密封形式。詳細(xì)特點:多發(fā)潤滑狀態(tài)不好，冬天且兩端用球軸承的馬達(dá)多發(fā)，主要是軸調(diào)心機能不好時，軸向振動影響下產(chǎn)生的種不不亂的振動。解決方法:A、把轉(zhuǎn)子、機殼、晾干或烘干后裝配;B、降低電機減速機一體機溫度;C、選用適應(yīng)漆的型號;D、改善電機軸承放置的環(huán)境溫度;E、用適應(yīng)的油脂，脂油引起銹蝕少，硅油、礦油易引起;F、采用真空浸漆工藝。 6.升溫:詳細(xì)特點:軸承運轉(zhuǎn)后，溫度超出要求的范圍。 詳細(xì)特點:被侵蝕后軸承表面生銹比第面更嚴(yán)峻。7.保持器聲“唏利唏利......”:原因分析:由保持器與動彈體振動、抵觸觸犯產(chǎn)生，無論潤滑脂種類如何都可能產(chǎn)生，承受力矩、負(fù)荷或徑向游隙大的時候更輕易產(chǎn)生。原因分析:A、游隙過大;B、內(nèi)徑與軸的配合不當(dāng);C、溝道損傷。詳細(xì)特點:聲音偶有偶無，時大時小沒有規(guī)則，在高速電減速機上多發(fā)。http://www.gengv.cn/product/list-tongzhoujiansuji-cn.html